風機振動的原因及基本特征

1  軸承座振動

1.1  轉子質量不平衡引起的振動

    在現場發生的風機軸承振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數。造成轉子質量不平衡的原因主要有：葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕；葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)；機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；主軸局部高溫使軸彎曲；葉輪檢修后未找平衡；葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形；葉輪上零件松動或連接件不緊固。轉子不平衡引起的振動的特征：①振動值以水平方向為zui大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處；②振幅隨轉數升高而增大；③振動頻率與轉速頻率相等；④振動穩定性比較好，對負荷變化不敏感；⑤空心葉片內部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩定，其振動頻率為30%～50%工作轉速。

1.2  動靜部分之間碰摩引起的振動

    如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝置之間碰摩。其振動特征：振動不穩定；振動是自激振動與轉速無關；摩擦嚴重時會發生反向渦動；

1.3  滾動軸承異常引起的振動

    1.3.1  軸承裝配不良的振動

        如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：振動值以軸向為zui大；振動頻率與旋轉頻率相等。3 m# E$ I3 _* l- I! j0 o

    1.3.2  滾動軸承表面損壞的振動

        滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能zui大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位置和損壞程度，在此不加闡述。滾動軸承異常現象的檢測，可以看出各種缺陷所對應的異常現象中，振動是zui普遍的現象，抓住振動監測就可以判斷出絕大多數故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。

1.4  軸承座基礎剛度不夠引起的振動

    基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。這種振動的特征：①有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動zui大，且以徑向分量zui大；②振動頻率為轉速的1、3、5、7等奇數倍頻率組合，其中3倍的分量值zui高為其頻域特征。

1.5  聯軸器異常引起的振動

    聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為：①振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉時輕，滿載時大，振動穩定性較好；②軸心偏差越大，振動越大；③電機單獨運行，振動消失；④如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交。

    示例：某廠M5-29-NO19D型排粉機，轉速n=1 450 r/min，在運行中出現振動，運用普通測振儀測振發現，振動在承力端的水平方向為zui大，垂直及軸向較小，據此判斷很可能是葉輪不平衡引起振動，而且振幅隨轉速的升高而增長很快，轉速降低時振幅可趨近于零，再用聽針聽承力軸承聲音正常，用手摸軸承溫度正常，檢查地腳螺栓完好，軸承和基礎原因可排除，聯軸器問題也不可能。檢查葉輪發現葉輪磨損嚴重，系磨損不均勻所至，經進行動平衡試驗，在葉輪上加平衡塊重450 g后振動消除。

2  轉子的臨界轉速引起的振動:

      當轉子的轉速逐漸增加并接近風機轉子的固有振動頻率時，風機就會猛烈地振動起來，轉速低于或高于這一轉速時，就能平穩地工作。例如：①改造后的風機，由于葉輪太重，使風機軸系的臨界轉速下降到風機工作轉速附近，引起共振；②基礎剛度不足，重量不夠，其固有頻率接近旋轉頻率；③風機周圍的其他物件、管道、構筑物的共振。④調節門執行機構傳動桿的共振。其振動特征為：該物件共振處的相對振動Zui大；振動頻率與旋轉頻率相同或接近。

3  風機風道振動

    這種振動是由于風道系統中氣流的壓力脈動與擾動而引起的。

3.1  風箱渦流脈動造成的振動

    入口風箱的結構設計不合理，導致進風箱內的氣流 產生劇烈的旋渦，并在風機進口集流器中得到加速和擴大，從而激發出較大的脈動壓力波。其振動特征為：壓力波常常沒有規律，振幅隨流量增加而增大。

3.2  風道局部渦流引起的振動

        風道某些部件(彎頭、擴散管段)的設計不合理，造成氣流流態不良，在風道中出現局部渦流或氣流相互干擾、碰撞而引起氣流的壓力脈動，從而激發出噪聲和風道的振動。其振動特征：振動無規律性，振幅隨負荷的增加而增大。

3.3  風機機殼和風道壁剛度不夠引起振動。

    剛度較弱的位置，振幅就較大。

3.4  旋轉失速

    當氣流沖角達到臨界值附近時，氣流會離開葉片凸面，發生邊界層分離從而產生大量區域的渦流，造成風機風壓下降。旋轉失速主要發生在軸流式風機中，在離心式風機的葉輪及葉片擴壓器中，由于流量減少，同樣也會出現旋轉失速。旋轉失速引起的振動的特征：(1)振動部位常在風機的進風箱和出口風道；(2)振動多發生在進口百葉式調節擋板、后彎葉片的風機上；(3)擋板開度在0～30%時發生強烈振動，開度超過30%時降至正常值；(4)旋轉失速出現時，風機流量、壓力產生強烈的脈動。

3.5  喘振

    具有駝峰型性能曲線的風機在不穩定區域內工作，而系統中的容量又很大時，則風機的流量、壓頭和功率會在瞬間內發生很大的周期性的波動，引起劇烈的振動和噪聲。喘振是風機性能與管道裝置耦合后振蕩特性的一種表現形式，其振幅、頻率受風機管道系統容量的支配，其流量、壓力、功率的波動又是不穩定工況區造成的。

  示例：某廠5、6號送風機(型號為G4-73-11NO25D)進風箱壁一直存在振動較大的現象，5號相對比6號小些，振幅隨負荷增加而增大，并且該爐經常缺氧燃燒，送風量不足。風機初投產時經管道從爐頂進風，后來上面管道拆除，改為八米處進風，在原進風圓管道與進風箱連接的方圓節側壁開孔進風。

  由于結構不太合理，進風口開孔尺寸小，并且開孔6號比5號要小很多，流動面積不足。后來在后側各開一2 500 mm×2 000 mm的孔，并將6號原開孔尺寸L1及L2加大，以加大進風量，振動減少，鍋爐缺氧燃燒解決。

4 結束語

  風機的振動問題是很復雜的，但只要掌握各種振動的原因及基本特征，加上平時多積累經驗，就能迅速和準確判斷風機振動故障的根源所在，進而采取措施，提高風機的安全可靠性。