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振動超標是熱風風機機運行中常見的故障，是影響風機安全運行及工廠正常生產的重要因素。導致風機振動的原因很多，常見的原因：轉子失衡、系統對中不良、松動、動靜件摩擦、滾動軸承故障、轉子彎曲、共振、電機故障引起風機振動等。
一、 熱風機轉子失衡的原因及處理方法
轉子失衡是導致風機振動超標的常見原因。單純的轉子失衡振動特征很明顯，其表現：（1）波形近似正弦波；（2）頻譜圖中，諧波能量主要集中在基頻。由于燒結廠、球團廠的工藝熱風機工作環境特殊，導致風機轉子失衡的因素也相對復雜。球團廠熱風機轉子失衡的常見原因及處理方法見下表。
| 序號 | 常見的失衡原因 | 處理方法 |
| 1 | 系統除塵效果差，使葉輪出現不均勻磨損，導致轉子失衡 | 1.如果葉輪總體磨損并不嚴重，可以直接通過現場動平衡，解決問題； 2.如果葉輪總體磨損較嚴重，葉片耐磨層已磨去2/3以上，為避免繼續磨損而導致整個葉輪報廢，采用先堆焊耐磨層，再進行現場動平衡的方法。這樣可以反復作業，可以延長葉輪壽命近1倍。堆焊焊條可以根據葉片母材進行選擇，比如D227、R317等均是性能較好的堆焊材料。另外，應根據風機進風口的結構選擇堆焊層的部位及厚度，以提高堆焊質量。比如雙側進風的風機，磨損劇烈的部位在葉片中間，此處的堆焊層的焊縫應密而厚，這樣可以有效提高磨損周期 |
| 2 | 煙氣中的灰粉沉積在葉片背面，導致失衡 | 這也是球團廠熱風機的常見故障。將葉輪清理干凈即可消除振動 |
| 3 | 可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓松動脫落 | 如果風機葉片的耐磨層是可拆卸式的，在對風機進行動平衡之前，務必要仔細檢查葉輪的每一顆螺栓，將出現松動的重新擰緊并點焊，否則很難通過現場動平衡消除振動 |
| 4 | 雙層包夾式葉片根部焊縫磨穿，在葉輪轉動中灌風或灰塵進入葉片空腔，導致失衡 | 該處焊縫磨損后導致的振動，往往比單純的葉片磨損而引起的振動更為明顯，振動更為劇烈。待夾縫中的灰塵全部清除干凈，將開裂的焊縫補焊后，進行現場動平衡，消除振動 |
二、 其他幾種常見振動故障的簡單判斷方法見下表。
| 序號 | 故障原因 | 典型故障特征 |
| 1 | 軸承座地腳螺栓松動 | 徑向水平振動值不穩定；鉛垂方向振動大，且軸承座比剛性基礎振動值明顯偏高；頻譜圖中出現高次諧波，并呈逐階遞減趨勢 |
| 2 | 轉子動靜摩碰 | 風機運行中伴有明顯的金屬摩擦或撞擊聲；波形中出現沖擊信號，并有削峰 |
| 3 | 系統對中不良 | 軸向振動較大； 2倍頻出現峰值 |